化工生产工艺流程精选(九篇)

第1篇：化工生产工艺流程范文

机械化黄酒生产工艺流程：蒸饭、拌曲、压榨、过液、煎酒、罐装均采用机械完成，机械代替了传统的手工作业，减少劳动强度，提高了产量和效益。工艺操作要点：

选料蒸煮：选含糖量高的新鲜红薯，用清水洗净晾干后在锅中煮熟；加曲配料：将煮熟的红薯倒入缸内，用木棍搅成泥状，然后将花椒、茴香、竹叶、陈皮等调料，兑水22千克熬成调料水冷却，再与压碎的曲粉相混合，一起倒入装有红薯泥的缸内，用木棍搅成稀糊状；发酵：将装好配料的缸盖上塑料布，并将缸口封严，然后置于温度为25至28摄氏度的室内发酵；过滤压榨：先把布口袋用冷

（来源：文章屋网 ）

第2篇：化工生产工艺流程范文

关键词：化工工程 化工设计 工艺流程设计

一、化工设计

（一）化工设计的概念和类型

1.化工设计的概念

设计是把一种计划、规划、设想通过视觉的形式传达出来的活动过程。化工设计是根据一个化学反应或过程设计出一个生产流程，并研究流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性，再根据工艺流程以及条件选择合适的生产设备、管道及仪表等，进行合理的工厂布局设计以满足生产的需要，最终使工厂建成投产的全过程。化工设计是一种创造性活动，它包括工艺设计和非工艺设计。工艺设计是化工厂设计的核心，决定了整个化工设计的概貌。非工艺设计是以工艺设计为依据，按照各专业的要求进行的设计，它包括总图运输、公用工程、土建、仪表及其控制等。

2.化工设计包括三种设计类型

新建工厂设计；原有工厂的改建和扩建设计；厂房的局部修建设计。每种化工设计通常分为以工厂为单位和以车间为单位的两种设计工厂化工设计包括厂址选择，总图设计，化工工艺设计，非工艺设计以及技术经济等各项设计工作。其中化工工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算，设备选型，车间布置设计以及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。

（二）化工设计的分类

1. 根据项目性质分类

（1）新建项目设计

新建项目设计包括新产品设计和采用新工艺或新技术的产品的设计。这类设计往往由开发研究单位提供基础设计，然后由工程研究部门根据建厂地区的实际情况进行工程设计。

（2）重复建设项目设计

由于市场需要或者设备老化，有些产品需要再建生产装置，由于新建厂的具体条件与原厂不同，即使产品的规模、规格及工艺完全相同，还是需要由工程设计部门进行设计。

（3）已有装置的改造设计

已有装置的改造包括去掉影响产品产量和质量的“瓶颈”，优化生产过程操作控制，提高能量的综合利用率和局部的工艺或设备改造更新等。这类设计通常由生产企业的设计部门进行设计，对于生产工艺过程复杂的大型装置可以委托工程设计部门进行设计。

2.根据化工过程开发程序分类

（1）概念设计。基础研究结束后，应进行概念设计。概念设计是从工程角度出发按照未来生产规模所进行的一种假想设计，内容包括：过程合成、分析和优化，得到最佳工艺流程，给出物料流程图；进行全系统的物料恒算、热量衡算和工艺设备计算，确定工艺操作条件及主要设备的形成和材质；进行参数的灵敏度和生产安全性分析，确定三废处理方案；估算装置投资与产品成本等主要技术经济指标。

（2）中试设计。按照现代技术开发的观点，中试的主要目的是验证模型和数据，即概念设计中的一些结果和设想通过中试来验证。

（3）基础设计。基础设计除了一般的工艺条件外，还包括了大量的化学工程方面的数据，特别是反应工程方面的数据以及利用这些数据进行设计计算的结果，

3.化工设计的特点

化工设计具有政策性强、技术性强、经济性强、综合性强、创造性强和受多方条件约束的特点。

二、化工工程设计的现状

我国化工设计行业的企业服务功能从单纯的工程设计，发展到为工程建设项目的勘察设计、采购、施工、调试等提供全过程服务的工程总承包和项目管理，服务领域也从单纯的工程技术服务延伸到向BOT、BOOT 等生产经营管理服务。化工设计作为主要服务于化工领域的行业，在近年来化工行业景气度提升、化工行业固定资产投资增长的背景下，主要工程公司/设计院工程业绩良好，企业资质能力不断提高，整体化工设计行业销售收入规模不断增长。在新的市场经济形势下，中小型化工设计院向工程公司转型关乎企业的生存需要。

三、化工工程设计

（一）生产方法和工艺流程

1.工艺流程选择的原则

（1）先进性 先进性是指在化工设计过程中技术上的先进程度和经济上的合理可行。

（2）可靠性 可靠性主要是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。

（3）合理性 合理性是指在进行化工厂设计时，应该结合我国的国情，从实际情况出发，考虑各种问题，即宏观上的合理性。

2.生产方法和工艺流程确定的步骤

（1）材料搜集与项目调研（2）生产设备类型与制造厂商调研（3）对调研结果进行全面分析对比

（二）工艺流程设计

1. 一个典型的工艺流程

2.工艺流程设计的任务

流程设计的主要任务包括两个方面：一是确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目的；二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中，当原料经过各个单元操作过程制得产品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采用了哪些化工过程和设备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和计量控制流程。

设计目标：为了使设计出来的工艺流程能够实现优质、高产、低消耗和安全生产。

3.工艺流程设计方法

（1）先判断是成熟工艺还是待开发工艺，如果是成熟工艺可以参考借鉴已有装置或局部采用新技术新工艺，若为待开发工艺则应按照概念设计、中试、基础设计、工程设计的顺序进行设计。

（2）工艺流程：原料与处理过程、反应过程、产物处理过程。

四、结语

随着国内市场经济的不断发展，国民经济发展水平的不断提高，化工行业固定资产投资的稳定增长，未来化工设计行业在我国国民经济中的市场地位将会不断提高，同时国内西部大开发等区域战略实施将驱动未来国内化学工业投资需求，行业发展前景广阔。我国化工企业也在竞争中不断地变化。在化工工程项目造价管理领域，特别是在造价控制的方法上，从理论上、方法上借鉴国内外己有的成果，对化工工程造价控制的方法进行系统的分析，对于业主也就是投资方来说，可以减少在化工工程上面的投资，这些都是今后化工设计的主要研究方向。伴随着科研技术的不断深入和进步，我们有理由相信，我国的化工设计道路必然会越走越远。

参考文献

第3篇：化工生产工艺流程范文

【关键词】高考 STS教学 解题思路 化学工艺题

【中图分类号】G424 【文献标识码】A 【文章编号】1006-5962（2013）06（b）-0181-01

化学工艺题，早在20世纪末就多次出现在山东、上海、湖北等地的高考试题之中，但那时没有给予这样的专业称呼。直到2007年新课程标准高考改革以来，全国各省的高考中频繁出现类似题型时，才引起了我们教育工作者和高中学生的高度关注。该题型主要将现代化工生产过程或化学实验中的主要环节以方框、箭头和图形的方式表达出来，并对环节中所涉及的中学化学知识巧妙提问，从而形成了现在让学生感到畏惧的化学工艺试题。怎样辅导学生，才能使学生很好的掌握这类题的解题方法正是一线教师非常关心的问题。

对于近几年高考中出现的化学工艺题一般按生产原料可分为以下几类：利用矿产资源生产的工艺流程题（工业制硫酸、冶铁炼钢等）、利用空气资源生产的工艺流程题（如合成氨工艺流程题）、利用水资源生产的工艺流程题（如海水制盐、氯碱工业、海水提溴碘、海水提镁等）、利用化石燃料生产的工艺流程题（如有机合成工艺题）等等。

在学生做题时要准确、顺利完成工艺流程题的解答。首先学生必须要掌握物质的性质和物质之间相互作用的基本知识，其次要掌握除杂分离提纯物质的基本技能，另外也要具备分析工艺生产流程的方法和能力。下面针对新课程高考改革后化学工艺类题型的解题思路作如下探讨：

案例一：卤代烃RX与金属钠作用，可增加碳链制取高级烃，反应的化学方程式为：RX+2Na+R’xR-R’+2NaX。其中x代表卤素原子，R和R，为烃基，可以相同也可以不同。试以苯、乙炔、Br2、HBr、金属钠、金属铁等为原料，通过三步反应制取苯乙烯，写出制取该苯乙烯过程中的涉及的化学方程式。

解题思路：对于该类型题，我们可以在草稿纸上先画出工艺流程图，这时我们不难看出这是一类线型流程工艺（从原料到产品的生产工序）试题。为此分析整个生产流程示意图中的所使用的原料与产品，从中找到原料与产品之间的联系，弄清楚整个生产流程中原料转化为产品的基本原理和除杂分离提纯产品的化工工艺，然后再结合题设的问题，逐一推敲解答。

具体分析如下：从题目中可知（1）原料为苯、乙炔、Br2、HBr、金属钠、金属铁。目标物质为苯乙烯。（2）题中给定条件为利用卤代烃RX与金属钠作用，可增加碳链制取高级烃，RX+2Na+R’xR-R’+2NaX。（3）在学生的已有学习了，苯、炔烃的性质，比如乙炔的加成反应，苯的取代反应等。由此可得出答案。

当然有些化工生产选用多组原材料，事先合成一种或几种中间产品，再用这一中间产品与部分其它原材料生产所需的主要产品。以这种工艺生产方式设计的工艺流程题时，我们为了便于分析掌握生产流程的原理、方便解题，通常将提供的工艺流程示意图画分成几条生产流水线，进行交叉分析。也有些题型考查用同样的原材料生产多种（两种或两种以上）产品（包括副产品）的类型的化学工艺题，这时用截段分析更容易找到解题的切入点，便可很快得出最有效的解题思路，从而得到正确答案。

案例二：合成氨的流程示意图如下：（如图1）

回答下列问题：

（1）工业合成氨的原料是氮气和氢气。氮气是从空气中分离出来的，通常使用的两种分离方法是______，______，氢气的来源是水和碳氢化合物，写出分别采用煤和天然气为原料制取氢气的化学方程式_____，_______。

（2）设备A中含有电加热器，触媒和热交换器，设备A的名称是_______，其中发生的化学反应方程式为_______。

（3）设备B的名称是_______，其中m和n是两个通水口，入水口是

（填“m”或“n”）。不宜从相反方向通水的原因是_______。

（4）设备C的作用是_______。

（5）在原料气制备过程中混有的CO对催化剂有毒害作用，欲除去原料气中的CO，可通过如下反应来实现：CO（g）+H2O（g）CO2（g）+H2（g），已知1000K时该反应的平衡常数K=0.672，若要使CO的。转化率超过90%，则起始物中c（H2O）：c（CO）不低于________。

解题思路：这是2012年海南省的一道高考题，属于一个典型的利用空气资源进行生产的工艺流程题（如合成氨工艺流程题）。在该化学工艺生产中，出现了循环压缩机是为了充分利用原料，变废为宝，设计的生产流水线除了主要考虑将原料转化为产品外，同时还要考虑将生产过程的副产品转化为原料的循环生产工艺。在解答这类题分析工艺生产流程时，必须考虑原料转化的产品的同时也要充分考虑原料的充分利用和再生产问题。

具体分析过程如下：（1）利用空气中氮气的沸点比氧气的沸点低，先将空气加压降温变成液态，然后再加热，使氮气首先从液态空气中蒸发出来，留下的就是液态氧气。故分离方法是液化和分馏。（2）合成氨的设备为合成塔。（3）冷凝分离氨气的设备为冷却塔，为了增强冷却效果，冷却水应从下端进入，逆向冷却效果好。（4）设备C是分离器，能将液氨和未反应的原料分离。（5）通过题中CO的转化率求出CO、H2O的起始浓度，再求出它们的比值。

同时化学工艺题也存在如下的结构特点；

一是试题源于现代生产和中学化学实验。以解决化学面临的实际问题进行设疑，使问题情境真实呈现于生产生活中，意在培养学生利用所学理论知识分析和解决实际面临的问题。

二是由于社会生产的多样性，化学工艺试题内容非常丰富，涉及的化学基础知识各个方面的内容，既能考查学生化学双基知识的掌握情况，也能考查学生应用双基知识解决化工生产、化学实验中相关问题的能力。

第4篇：化工生产工艺流程范文

【关键词】甲醇 精馏操作

甲醇的精馏操作作为甲醇生产中的一个重要步骤，有较大的技术难道和较高的技术要求。当前的自动化先进技术也在甲醇生产中得到应用，甲醇的生产工艺也不断提高。甲醇精馏的工艺和设备都有所改进。

1 甲醇的性质和用途

1.1 甲醇的性质

甲醇是一种有毒的有机化学物，是工业酒精的组成部分，在工业上可以用一氧化碳和氢气来制备甲醇，由于甲醇和乙醇较相似，有人会误食甲醇导致失明，在生活和生产中要特别注意。1.2 甲醇的用途

甲醇作为一种特殊的有机物，在日常生活和生产中有重要用途。甲醇可作为新型的有机燃料，在石油资源紧张的当今社会，有着重大的意义。甲醇还可应用与塑料，精细化工等领域。在汽车行业，甲醇的消耗量巨大，是目前甲醇用途最广的一方面。

2 甲醇的精馏

2.1 甲醇精馏的目的

甲醇精馏是为了使甲醇和混在其中的杂质分离，提炼出纯净的甲醇，只甲醇生产中的最后一道工序，同时也是甲醇生产中最重要的一道工序。

2.2 甲醇精馏的原理

未经过精馏的甲醇中所含的杂质较多，甲醇的精馏就是为了出去粗甲醇中所含的杂质。只要利用粗甲醇中个物质的溶沸点不同，经过反复的加热和冷却的方法，是粗甲醇中的杂质被分离出来，从而制备出纯净的甲醇。

3 精馏的技术操作流程

甲醇精馏的技术操作流程较为复杂，在现代工艺中，主要使用的有两种工艺流程――双塔精馏和三塔精馏，这两种工艺流程的技术操作都相当复杂，但这两种不同的工艺流程也都各有利弊，下面分别对这两种工艺流程的技术操作进行分析。

3.1 双塔工艺

这种精馏工艺在以前较为常用。所谓双塔精馏工艺，它主要有两个塔组成――预精馏塔和主精馏塔。先将粗甲醇放入预精馏塔中进行物质分离，预精馏塔的实际作用为萃取，粗甲醇进入预精馏塔中，其中有一定量的萃取剂，将那些地熔点非可溶性的物质从粗甲醇中萃取出来。从预精馏塔中出来的甲醇中所含的杂质基本水和一些高沸点的杂质。然后将这种粗甲醇投入主精馏塔中。在主精馏塔中，甲醇中的水从塔底排除，一些高沸点物质与甲醇分离，在主精馏塔中所得的甲醇基本是纯净的精甲醇。

3.2 三塔工艺

三塔工艺比之双塔工艺，多一道流程。但是通过三塔工艺所获得的甲醇纯度要比双塔工艺高。

三塔工艺的设备由预精馏塔，加压精馏塔和常压精馏塔组成。粗甲醇在三塔工艺中第一不得流程和在双塔工艺中相同，都是在预精馏塔中对粗甲醇进行萃取。三塔工艺与双塔工艺的不同之处在后面两道工艺。在三塔工艺中，在预精馏塔中出来的粗甲醇再进入加压精馏塔中，在加压精馏塔中，将压强增大，并且升高温度，使粗甲醇成为甲醇蒸汽，然后与其他杂质分离，在加压精馏塔中形成的甲醇蒸汽再进入常压精馏塔中，在常压蒸馏塔中将甲醇蒸汽转变成为液体甲醇，从而制的精甲醇。

4 两种精馏工艺的优缺点

这两种甲醇精馏工艺操作技术差异加大，但各有自己的优缺点，在此，笔者从以下几个方面进行比较：

4.1 所得产品的质量

在双塔工艺流程中所得到的精甲醇的纯净的较低。由于在粗甲醇中会混合有乙醇，而在双塔工艺中，很难做到将甲醇与乙醇完全分离，因此，利用双塔工艺所得到的甲醇中常常会含有一定量的乙醇，以此，使用双塔工艺，基本上不可能得到完全纯净的甲醇。在现代化工中，对于甲醇衍生物的开发越来越重要，因此，化工作业中需要制备高纯度的甲醇，这是双塔工艺无法完成的，以此，双塔工艺开始慢慢被淘汰，

三塔工艺可以制高纯度的精甲醇，在现代化工中被越来越多的人使用。这种工艺所得的甲醇纯度完全符合国家对于甲醇纯度的要求。但这种制作工艺比之双塔工艺来看，制作流程比较繁琐，另一方面，所需要的技术难度也较大，而且成本较高。不过，在现代工艺中，大都是这种工艺方法。

4.2 能源的利用

在甲醇的精馏中，需要消耗大量的能源，在两种工艺的相比较中，三塔工艺比之双塔工艺的利用率较高，在三塔工艺流程的第三步，可以利用第二步工艺所余的能源，从很大程度上减少了能源的浪费。

4.3 产量

三塔工艺与双塔工艺相比，它的生产规模要比双塔工艺大很多，而且利用率高。由于当前社会上对于甲醇的使用范围越来越广，甲醇的使用量越来越大，传统的双塔工艺，已经满足不了当前社会的需要。三塔工艺的生产规模，才能满足现在社会的需要。而且当今资源紧缺，高效的利用资源，也是三塔工艺成为这个社会的“宠儿”。

5 技术操作要点

5.1 保证充足的热量供应

在进行甲醇精馏的技术操作时，一定要保证加压塔内的热量供应。加压塔内的热量主要有釜底再沸器获得，因此一定要保证再沸器的稳定。热量供应要满足以下的需要：

（1）甲醇蒸汽回流到常压塔内的热量；

（2）常压塔内的粗甲醇变成甲醇蒸汽回流的热量；

（3）可随时调节加压塔内压力调节的热量。

5.2 回流比例的控制

一定控制好加压塔和常压塔内的回流比。回流比的大小是加压塔内可提供热量多少的具体的表现，回流比的控制，实际是对加压塔没的热量控制，只有控制好加压塔内的热量，才能够间接的掌握所精馏的甲醇的纯净度。回流比失去控制，加压塔便不能正常进行工作，很难在得到纯净的精甲醇。回流比一旦失去控制，要及时进行调整，使其在最短的时间内回复正常。

5.3 调整负荷和参数

在三塔工艺中，要注意生产负荷的随时调整和工艺菜蔬的调整，一旦超出生产负荷，就要及时停止生产，负责会导致严重后果。只有保证工艺参数的正常，才能保证生产工艺的正常进行，生产出符合标准的精甲醇。

6 总结

现代化工生产正逐步向节约化，智能化发展，在甲醇精馏生产上，三塔工艺是当前最先进的制备工艺，因此，了解其优势和不足，掌握其主要的技术对现代从事此工作的人是必须的。本文所阐述这些，希望对广大工作人员有所帮助，也希望大家可以找出更加先进的工艺和更加实用的操作技术。

参考文献

[1] 王绪芝. 浅谈粗甲醇三塔精馏的优势[J]. 黑龙江科技信息，2011.（21）

[2] 王俊琴，王莹，刘江. 精馏塔节能降耗工艺探讨[J]. 科技与企业，2011.（14）

第5篇：化工生产工艺流程范文

从当前我国船舶制造业生产效率低下和操作不规范等问题入手，对船舶曲型分段生产的工艺和技术提出了建设性建议，并提倡广泛借鉴国内外先进制造技术应用的经验，走最适合我国船舶制造业的发展道路；科学运用相关的理论知识，规范和优化生产工艺，建立完善的船舶曲型分段生产工艺体系，提高我国船舶制造业的整体生产水平，并从制造工艺和操作方式上全面指导相关企业的生产，使整个船舶建造业的生产效率得以有效提升。

关键词：

船舶；曲型分段生产；计算机；工艺设计

在我国船舶建造和生产的过程中，曲型分段的建造非常关键。由于在进行曲型分段生产时，通常采用小规模、多种类的生产模式，因此，每一个单独的分段都具有不同的造型且曲面形态差别较大，这就增加了曲型分段的生产难度，同时也对技术人员提出了更高的要求。目前，大多数船舶制造商都采用传统的生产方式，生产过程缺乏统一的理论指导，生产操作不规范，且生产成品的合格率较低。如果能够将先进、科学的制造技术引入船舶建造和生产阶段，那么就可以提高企业的生产效率和生产水平。现阶段，我国船舶制造业的生产水平参差不齐，急需加强技术指导。

1生产原理

1.1系统的构建一个完整的船舶曲型分段生产计算机辅助工艺设计系统的基本框架通常由以下五个板块构成：①信息录入板块。这一板块是系统最基础的组成部分，主要用来接收、录入零件和供应商的相关资源信息。②工艺流程的确认板块。该板块主要是用来记录整体的建造工艺流程。整体建造工艺流程包括主要工艺流程和辅工艺流程。③工艺和方法板块。这一板块主要用于记录生产过程中所采用的工艺和方法，以及建造过程中所用到的各种理论知识和原理。④动素操作板块。这一板块主要用于分解板块与板块间的制作工序。⑤输出板块。该板块主要用来输出数据信息，以规范相关的制作工艺。

1.2设计思路船舶曲型分段生产计算机辅助工艺设计系统与普通的计算机辅助工艺设计系统存在很大的区别，前者大致从制作工艺流程、工艺操作和模拟操作这三个方面进行具体的设计。在生产工艺的选择上，要求设计人员对产品的结构、性能等非常熟悉，具体到每一道工序的细小环节，比如生产时间、工艺手段和操作方式等。这就要求相关企业必须制订完善的制作工艺章程，在生产的每一个环节上都能够加以指导和规范。此外，章程内容一定要清晰、明确，便于操作人员理解。

2工艺设计

2.1工艺流程制订并落实制作工艺章程的主要目的是通过按照规范性的工艺流程进行生产和制造，全面掌握各零部件的特性，实现船舶曲型分段的顺利生产。在具体的船舶制造过程中，可以将加工工序概括为重要工序和辅助工序两个类型。其中，主要工序包括产品零件的运输、定位、安装和焊接等。通常情况下，对各类组件进行加工和制造都会运用到主要工序。辅助工序主要包括零件的翻新和细节上的二次划分等。需要注意的是，在运用上述两种加工工序前，要得到用户的肯定。加工完成后，如果用户不满意，还需要进行修改，直到用户满意为止。

2.2工艺制作方式在船舶制造过程中，船舶制造工艺和方法更倾向于设计人员个人制造技术的应用。通过借鉴国内外先进制造技术应用的经验，以专业理论知识为指导，许多船舶制造企业决定采用设计工艺模式，并在具体的生产过程中，积极扩展和优化原有的理论和技术。在具体的船舶生产过程中，可以按照已经制定好的生产工艺流程进行，先查阅与之相关的理论著作，然后结合实际优先选择最优的工艺决策；严格按照所选的工艺决策操作，完整地记录整个工艺流程和最终结论。这个流程就是所谓的“工艺规程”。

2.3人机工程学原理的运用对船舶制造工艺进行细致划分的目的是记录一些专用的模拟化操作流程，为今后的操作提供理论依据和实践经验。最基本的动素为符合人体操作和使用习惯的动作，比如抓取、移动、张开手臂等。为了能够满足用户的使用需求，需将人机工程学原理应用于船舶设计和生产中。如果新的工艺标准存在诸多相似之处，操作者就需要进行相应的修改；如果只是某些环节相似，操作者可以对工艺进行细致的划分，尽可能地简化工艺流程，便于操作；如果基本不存在相似之处，操作者就要重新进行系统的录入，筛选出相应的工艺决策，然后依照工艺决策操作。

2.4工艺设计上的理论知识和技术在应用船舶曲型分段生产计算机辅助工艺设计系统时，需将制造方式和规律转化为理论知识，作为储备，并将其录入系统的知识库中，以进行合理的推荐和分配，然后基于对具体部件特性和参数的分析，提供最适合的工艺方式。比如，在焊接工艺上，应着重考虑焊接的接头型号、材质等相关数据，然后将其录入知识库，以选择最适合的焊接加热方式。

3结束语

综上所述，本文主要阐述了船舶曲型分段生产计算机辅助工艺设计系统框架的建立原则和整体的工艺设计思路。通过论证，总结出船舶曲型分段生产的工艺流程，即构建设计思路、实施工艺制作决策和进行严格的操作，从而形成一个完整的工艺设计流程，并在操作的过程中形成相关的工艺和操作决策。该工艺流程的应用不仅为我国船舶制造业实现标准化建造提供了指导，还为计算机集成制造系统在船舶制造业中的应用提供了依据，最终提升了计算机辅助设计系统在我国船舶建造中的应用水平。

参考文献

［1］张璎，蒋祖华，江志斌.基于动素的船舶曲型分段生产CAPP研究和系统开发［J］.机械科学与技术，2005（11）：1277-1281.

［2］李川.基于虚拟流水线的船舶制造生产调度与建模技术研究［D］.上海：上海交通大学，2008.

第6篇：化工生产工艺流程范文

[关键词]油气集输；工艺流程；自控系统；优化应用

中图分类号：T998 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0310-01

油气集输是指收集储存、输送、加工处理油田刚开采出来的天然气和原油的整个生产工艺流程。与其他修井、采油作业相比，这种生产方式既具有优点又有危险性，它具有点多、线长、面广的油田生产特性，也有压力容器集中、工艺复杂、生产连续性强、易燃易爆、化工炼制时高温高压、火灾危险性大等一系列生产特点。随着石油业的开发和发展，油田开发中的油气集输生产方式也来越受到重视，油气集输生产技术对油田的建设具有很大的影响，越来越多的油田部门通过提高和改善油气集输生产技术，来促进油田开发的进程。

1 油气集输工艺和自控系统的应用现状

1.1 油气集输工艺的应用现状

目前国内外油气集输工艺技术主要包括：

（1）单管电加热集油工艺：单管电加热集油工艺是一种新型的集油工艺流程，它适用于低产液、低油气比油田。该工艺根据需要确定加热温度，直接对井口的油液进行加热。它对于高粘高寒、低产液、低油气比油田的开发经济且有效。对于含蜡及凝原油很高的油田，国内外通常利用加热的方法，进行了单管与双管集油、多级布站、大站集中处理、单井集中计量等工艺。美国等国家对于含蜡高的原油，除了利用加热方法外，还通过添加化学药剂来降低原油的黏度，进行单管集输；而对于含蜡低且凝点低的原油，则不需要通过加热，直接进行单管集油工艺。

（2）油气水多相混输工艺技术：将油气水多相混输工艺技术和电热技术配合起来，有利于降低工程成本和简化油气集输工艺。该工艺装置的结构设计为卧式，采用可调堰管控制油水界面、在火筒上部设计火筒罩等，并在油气分离包和捕雾器中应用了波纹板结构，大大提高了分离效果。因此该技术具有很大的发展潜力，它将不断被推广并应用于各大油田中。

（3）原油脱水技术：国内外在处理含水高的原油时，主要采用原油脱水技术。国内外对于该技术都做过大量的研究。该技术分为两段脱水，第一段脱水是利用大罐沉降和聚结的原理脱水，第二段脱水是利用平挂和竖挂电极交流直流电复合进行脱水。通常采用常压立式罐脱水器，该脱水器的原油脱水工艺流程为：来液溶解气释放――游离水沉降分离――原油乳化液脱水――原油及污水外输。对黏度较低的不易凝结的原油和一些含水量很高的原油，通常采用热化学脱水工艺进行脱水。目前，有关人员开始研制高效卧式游离水脱除器来应用于原油脱水中。

1.2 自控系统的应用现状

（1）高性能检测仪表的应用。各种检测仪的性能随着微电子技术的发展而不断提高，尤其是高性能变送器，广泛应用于油田生产过程并且不断推广。采油厂目前使用的仪表有可燃气体报警器，涡街流量计，阿牛巴流量计，压力变送器，温度变送器，热电阻，热电偶，双值热电阻，液位变送器，电磁流量计，无限远传电磁流量计等，另外油田目前应用的高性能变送器如智能流量变送器等，适应性很强，且安全可靠，它们既能输出模拟信号，又能与计算机系统一起设置编程。

（2）油气集输过程自动化系统。自从油田联合站开始采用DCS系统之后，DCS和PLC系统不断被推广并广泛应用于油田油气集输过程中。例如塔中四联合站和大港油田联合站DCS控制系统、大庆油田中联合站PLC监控系统和辽河油田联合站计算机监控系统等等。以ME控制系统为例，该系统在投入运行之后，油田工作人员能够根据工艺的流程面来提高自己的熟练操作水平，掌握油田生产动态。尤其是该系统在分离岗位的应用，既可以时刻监控和防止事故的发生，又提高了油气分离的质量，降低了工作人员的劳动强度。油气集输自动化系统的应用，提高了油气集输的效率和油田集输现代化管理水平。

2 油气集输工艺和自控系统的发展

2.1 油气集输工艺的发展

基于目前油气集输工艺中存在的不足，可以从几个方面进行新工艺的研发：第一，改善原油预处理的工艺，通过研究，开发出分离效果更高更好的原油预处理工艺；第二，通过对油气水混合相中计量技术的研究，研制出可以简化油气集输中间流程的计量设备；第三，通过对油气混输技术的研究开发，来减少油气集输的分离设备和成本；第四，提高油气集输管道中出现的故障诊断技术，从而延长其使用的年限；第五，通过优化工艺减少能量的消耗，并加强与国内外的技术交流合作，以提高油气集输管理水平。第六，工艺技术的自动化水平。工艺的自动化对油田生产具有重要作用。因此，要加强对自动化的认识，提高人员素质，简化工艺流程。

2.2 自控系统的发展

自控系统的发展需要充分利用目前油气集输中所具备的硬件条件，综合优化油气集输的各个子过程，促进整个控制系统自动化水平的进一步提高，实现油田开发整体效益的提高。油田自动控制系统可以沿以下方向发展：第一，对油气集输子过程进行研究，开发出有利于其自动化控制的方案；第二，将管理自动化和过程自动化结合在一起，实现一体化控制；第三，在油气集输过程中注重计算机信息管理系统的应用，从整体上提高整个系统的自动化水平。

3 结束语

由于计算机技术的发展，使微计算机控制技术在制冷空调自动控制的应用愈来愈普遍。计算机控制过程可归纳为实时数据采集、实时决策和实时控制三个步骤。这三个步骤不断地重复进行就会使整个系统按照给定的规律进行控制、调节。同时，也对被控参数及设备运行状态、故障等进行监测、超限报警和保护，记录历史数等。油气集输工艺是一种油田生产技术，工艺的优化与否对油田的开发建设顺利与否具有很大的影响。而自控系统作为实现油气集输泵站的自动化改造措施，对油气集输生产过程的自动化监控具有重大意义。因此，本文对油气集输的工艺和自控系统进行了深入探究，分别分析了它们的应用现状，并对其发展提出了意见。油田生产行业需要通过不断优化油气集输生产工艺，加强生产管理和生产过程的自动化控制，实现油田的快速开发和整体经济效益。

参考文献

[1] 油田集输及集中处理站工程自控系统设计[J].梁渝红.中国仪器仪表. 2014（S1）

第7篇：化工生产工艺流程范文

模型之间的层次关系由结构树来表示。整合目前已有的产品及资源3D数据，将设计EBOM信息和三维产品数据导入工艺平台系统中，工艺人员根据生产规则对这些EBOM进行重新整合，从而生成MBOM信息，当设计BOM发生变化时，系统会自动提示出那些部件发生了变化，起到提示工艺人员对相关的MBOM信息进行更改，避免发生重复或漏掉的情况。

2工艺路线设计

对生成的MBOM通过交互的方式对筛选零部件编制工艺路线、进行工艺分工，把相应资源库中的资源和MBOM分配给该工艺路线，通过仿真模块对其进行装配仿真等一系列操作，来检查工艺路线设定是否合理，通过各种检测符合生产要求的话就生成制定的工艺文件来指导现场声场。

3仿真验证

3.1装配仿真

仿真验证是用户以交互式方式操作产品三维模型，利用产品、资源的形状特性在仿真环境里真实地模拟装配过程，用于实物装配前分析产品的装配特性，验证工艺设计的合理性，通过发现问题不断地优化工艺方案。

3.2数字加工仿真

虚拟的切削加工过程的仿真，可以模拟包括加工设备（机床）、辅助设备（换刀机构）在内的机加全过程的仿真。进而分析数控加工代码的可行性、保证数控加工的质量。

3.3焊接工艺环节

焊接工艺是制造过程最为重要的工艺领域之一。通过焊接工艺制造过程将离散的钣金件和冲压件焊接成为整个车体框架，通过对于整个车体数以千计的焊点(焊缝)的管理，实现整车的完整焊接。工艺平台焊接解决方案是将整个完整的机车焊接工艺设计融为一体化的设计环境，将涉及完整机车焊接工艺设计流程的前期焊接工艺流程规划、细焊接工艺设计、详细资源规划、资源设备编程4个主要步骤集成到一个统一的设计环境之中。

3.4物流仿真

物流作为企业的一个重要环节，在产品制造过程中起着至关重要的作用。工艺平台包含针对企业物流过程的数字化解决方案，可以对生产系统进行建模、仿真和优化，分析和优化生产布局、资源利用率、产能和效率、物流和供需链，提高企业的生产效率。并通过扩展分析工具、统计数据和图表来评估不同的解决方案，并在生产计划的早期阶段做出迅速而可靠的决策。

4工艺文件输出

通过对各项数据进行虚拟仿真操作后，验证可适用性、可操作性、可达性、干涉检测、碰撞检测后，导出文艺文件用于指导车间生产。

5结束语

第8篇：化工生产工艺流程范文

关键词:CAPP系统;工艺设计信息化;应用

工艺设计是产品设计与生产制造之间的重要纽带，工艺设计产生的大量数据被用作生产制造、物资、财务等部门的基础数据来源。随着信息技术的飞速发展，如何把工艺人员从繁重的重复劳动中解救出来，如何有效的管理大量的工艺文件和工艺数据，如何与企业的其他信息系统集成等问题己越来越受到企业领导与技术人员的重视。CAPP系统的应用和发展为企业提供了解决以上问题的有效途径，该系统的应用对工艺设计而言占据着重要位置。

一、传统工艺设计存在的问题

(一)设计效率低

工艺设计者既要考虑设计图纸上零件结构形状、尺寸公差、材料等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本等信息，还要开展大量的计算、统计、填写、查阅等繁杂的工作。

(二)设计质量不稳定，标准化程度差

工艺设计工作是一项较为繁琐的工作，它需要具备丰富的经验。工艺习惯、设计质量都会随工作人员的变动而变化，无法做到统一标准。因工艺设计者的岗位变动，使得一些工艺设计经验无法被传承下来。

(三)不能与现有信息系统集成

当前较为先进的ERP与PDM系统无法与传统的工艺文件进行集成，工艺部门与后续有关部门间的信息不能共享，产品从设计到工艺准备、生产制造，存在大量的重复工作，周期过长。随着制造业信息化进程不断加快，将信息技术与CAD/CAM充分融合，开展工艺设计信息化管理是满足当下发展的必然趋势。

二、工艺设计的流程和特点

(一)工艺设计的基本流程

当设计图纸传到工艺管理部门，工艺管理部门需要制定工艺加工顺序及方法，工艺人员编制零件的工艺过程卡片，并做好工装、工具、材料等汇总工作。对物资进行采购与供应的部门需依据汇总报表，制定采购计划及物资的发放。设计图纸定型之后，经过小批量试生产阶段，工艺逐渐完善，工艺规程也会随之定型，定型之后做好存档工作。

(二)工艺设计的特点

工艺设计是产品设计与制造的主要枢纽，也是生产制造的准备工作。工艺设计需要对工艺资源进行合理配置，工艺设计的首要任务便是对需要制造的零件制定合适的生产加工顺序与方法，从而保障生产出符合设计需求的产品。工艺设计务必要保障诸多零件信息处理完全。在工艺设计中，要考量的因素有很多，比如零件结构形状、尺寸公差、材料等方面的信息，还需要考虑零件在加工时所需要的加工仪器、加工设备等生产条件，因此在设计过程中需要有一个完整的计划以及详细的分析，进而来处理工艺设计生产中的大量信息。

三、基于工艺设计流程与特点，CAPP系统在工艺设计中的应用

(一)制作工艺规程模板

在CAPP系统中设计出与企业生产相符的工艺规程模板。依据有关部门对工艺文件的完整性要求，来构建种类多样的工艺规程文件、管理文件的格式、汇总报表格式等;在工艺规程、工序简图及表格文件中，需要对填写的区域属性开展定义工作，确定相关内容的数据关系、数据来源、填写方式、显示格式等，通过这些定义，确保工艺规程格式和工艺内容的标准化、规范化，为后续信息的集成提供支持。

(二)建立工艺资源库

工艺资源是企业信息化建设的基础，有效管理和运用资源可以提高企业的生产效率，方便日后工艺设计的查询、引用等工作开展。这就需要对材料、刀夹量具、专用工装、标准件、仪器仪表、机床设备、工艺基本术语、典型工艺、工艺参数等建立相应的工艺数据资源库。以树形结构显示工艺资源库的内容，实现快速定位、查找、读取或借用，从而提高工艺反应速度，提高工艺设计效率和质量。

(三)建立工艺工作流程模块

1)定义所有需要使用工艺管理系统的部门及人员的名称、密码、职务、以及在具体业务中所担任的角色等基本属性，并设置权限。2)定义工艺管理系统中所需要管理的工艺设计过程以及工艺设计过程中产生的文档的审签流程，确定每个流程节点需执行的操作，执行人权限，任务完成后自动流转到下一节点，同时自动提示该节点执行新任务，直至流程全部执行完毕。3)定义工艺更改管理的流程，该流程除了管理更改的结果，更主要的是控制更改的过程。更改的过程表现为审批环节的控制、历史数据的追溯、版本控制等。

(四)工艺规程编制模块

工艺规程编制模块提供了所见即所得的各种编制的功能。该模块含三部分:文字编辑部分、表格编辑部分和工序简图绘制部分。文字编辑部分提供文字编制、复制、粘贴等功能，提供专用的填写工具，具备尺寸公差、形位公差、上下标、表面粗糙度符号等功能;表格编辑部分则提供表格填写、对齐、换行、块复制等功能;工序简图绘制部分可以通过内置的绘图工具，方便快速的直接绘制简图，也可以通过外部应用程序将所需要的图像插入到指定位置。工艺设计是开展工艺工作的关键，CAPP系统的应用，提髙了工艺设计水平和设计质量。

(五)工艺设计后的数据汇总模块

数据汇总模块用于将所管理的各种工艺数据按照要求汇总成需要的报表形式。汇总的规则如分类条件、排序条件，计算等都可自由定义。在输入一定条件时，可对CAPP系统数据库中的每一项数据提取汇总，输出到Excel格式或定制的报表格式中。同时，汇总结果的打印格式可以进行定义。

四、结语

综上所述，合理利用CAPP系统，可以有效降低工艺编制人员的工作量，摆脱掉繁杂且重复的工作，基于此有效提升工艺设计者的工作热情与积极性。最为主要的是，工艺设计者会有精力与时间去研发新型技术与工艺，从而开发出新工艺。要切实利用CAPP还需着重关注企业的发展状况，不可盲目追求信息化，在开展工艺设计工作时，需要确保工艺设计人员的综合素质与数据的积累，以此来确保工艺设计工作顺利开展，使得企业工艺得到长足发展。

参考文献:

［1］杨晋穗．CAPP计算机辅助工艺设计在现代企业中的应用［J］．锻压装备与制造技术，2013，04:13-16．

第9篇：化工生产工艺流程范文

1我校化学工程与工艺专业的招生就业形势分析

我们对我校化学工程与工艺专业近五年来的招生率和就业率进行了统计和分析。近5年来的第一志愿的平均报考率约为26%,就业率约为95%。低的报考率说明学生对该专业的认识不足或缺乏兴趣和自信,而高的就业率说明化工行业对该专业的需求量较大。从生源的招生率来看,重庆的约占65%,外地约占35%。从就业的人员从事行业的统计数据来分析,从事化工行业的约占70%,其他行业的约占30%。从就业率的地域分布来看,在重庆工作的约占75%,在其他省份工作的约占25%。从上述分析数据可看出:一方面是大部分学生为调剂生,存在对专业兴趣不足或缺乏专业自信,因此,必须在第一个实践性教学环节-认识实习中激发学生的专业兴趣和培养学生对化工行业的热情及专业自信心;另一方面,我校培养的化工人才绝大部分服务于本地,因此,我校化学工程与工艺专业担负着为重庆化工行业输送工程性技术人才的重任。

2全国同类高校的化学工程与工艺专业认识实习的现状 3我校化学工程与工艺专业认识实习的改革与探索

3.1强化校企产学研合作实习基地

基于重庆长寿天然气化工产业园区,涪陵化肥化工产业园区和万州盐化工产业园区三大化工基地的地域特色优势和发展,地方高校培养的化工应用型人才大部分会服务于重庆的地方支柱产业,因此,我们选择了具有地方特色的产学研合作基地,既让学生深入了解重庆化工产业的发展,同时也解决了实习经费有限和工厂不愿接收大规模学生实习等问题。选择的特色产学研合作基地如下:一是与我校开展合作共建工程技术研究中心的江津德感工业园区的“重庆三峡油漆-🔥js1996注册登录(中国)官方入口”和万州盐化工园区“重庆大全新能源-🔥js1996注册登录(中国)官方入口”等,二是我校科技特派员下乡入园进企的涪陵李渡工业园区的“中化重庆涪陵化工-🔥js1996注册登录(中国)官方入口”和“巫山天地农业开发有限责任公司”等,三是与我校专家开展科技攻关合作的北碚产业科技园区的“重庆仪表材料研究所”、长寿化工园区的“重庆紫光化工-🔥js1996注册登录(中国)官方入口”和“重庆博赛矿业(集团)-🔥js1996注册登录(中国)官方入口”等,四是与我校开展广泛科研合作的科研院所“重庆化工研究院”和“重庆化工设计研究院”等。这不但使我们与各单位确定了稳定的合作关系,实习过程不会敷衍应付。企业指导老师也会因为校企合作认识到自己是实习工作的负责人员,会更加积极主动地参与实习,并愿意与学生交流,热心回答学生所提出的问题,取得较好的实习效果。

3.2打造专业的认识实习的师资队伍

-🔥js1996注册登录选派教师深入实习基地或相关企业和从企业中选聘具有较高理论水平和素质的技术人员作为实习指导教师,提高教师的实践能力,为实习教学提供重要的保证条件。如为了让学生更好地了解无机化工工艺学“合成氨”的生产工艺流程,我们邀请了建峰化工-🔥js1996注册登录(中国)官方入口的技术总工为我们讲解空分、气化、净化、合成等四个工序,充分理解原料气如何制备和净化,合成氨反应塔的结构及能量综合运用与节能减排。在学习有机化工工艺学时,我们派送了教师去紫光化工-🔥js1996注册登录(中国)官方入口挂职学习蛋氨酸等有机产品的生产工艺,再进行认识实习的指导。通过打造专业的师资队伍,认识实习的效果明显增强。

3.3开展三大化工园区的专家大讲堂

围绕重庆的化工产业发展,为更好地让学生了解重庆化工产业链布局,邀请三大化工园区的管委会领导和实习工厂总工程师及车间技术高工来校讲学,使学生更好地了解实际工业生产,减少现场实习的盲目性。为了让学生更好地理解“天然气化工”的产业发展和高附加值精细化学品和高分子化学品产业,邀请长寿化工园区管委会主任来我校讲学,让学生理解石油化工、天然气化工、氯碱化工、生物质化工、精细化工和新材料产业的布局及相互关系,深入理解“产业项目一体化、环境保护一体化、公用工程一体化、物流配送一体化、管理服务一体化”等可持续发展观和循环经济理论,构建学生工程思维。为让学生理解“磷化工”产业在我市经济发展中的作用和地位,邀请了中化重庆涪陵化工-🔥js1996注册登录(中国)官方入口的总工程师给学生介绍磷化工产业的概况、发展历程、市场动态,并详细讲解各车间的工业原理、工艺流程、生产设备及本专业领域最先进的新技术、新工艺、新材料、新设备、研究热点以及市场前景。这些大讲堂激发了学生的求知欲,增强对其所学专业的使命感和责任感,从而增加了他们学习专业知识的动力。

3.4引入现代CAE技术

在学生看、问、听的实习过程中,学生无法了解各种反应器、换热器、精馏塔和泵等设备的内部结构的,这对学生学习后续的专业课程,如化工原理、化学反应工程、分离工程和化工工艺学,是非常不利的。基于这方面的考虑,我们做了两方面的准备。一是准备了专门的实习课件,课件中包含了大量的实物照片(原料,反应工艺和产品分离和输送)、实景录像(具体流体输送、搅拌、精馏、吸收和干燥等单元操作)等,课件真实、形象、生动地展示出离心泵、搅拌反应器、精馏塔和换热器等设备的内部结构,并让学生对尚未学到的化工单元操作原理、典型设备结构和操作有所了解。二是我们建立了计算机仿真实习系统,将认识实习工厂的具体产品的生产工艺(如合成氨制气、净化、合成工艺),所涉及的单元操作(吸收、干燥和精馏等),典型设备(离心泵、反应器、精馏塔和换热器等)作为主要内容,对生产工艺进行模拟,让学生在计算机上模拟工业过程,对制气、净化、合成等工艺的管件、阀件和控制仪表进行操作,对工艺参数进行控制和调节,进行开、停车及事故处理等各种仿真操作。这些计算机辅助教学技术可激发学生的学习兴趣,增强学生思考问题、解决问题的能力,培养学生的创新能力。

3.5强化认识实习教学管理与指导

加强实习教学管理与考核有利于提升学生的认识实习效果,让学生意识到化工工业生产过程不仅仅是需要先进的化工技术,更重要是的是理解化工生产过程是严谨而有序的,监管是严格科学的。我们要求学生在实习过程中需严格按照工艺操作规程和工艺要求,认真做好实习记录,不得有丝毫松散与马虎。每一个工段实习结束,开展了现场技术人员与学生、教师的研讨会,引导学生在认识实习过程中大胆怀疑,提出问题、分析问题和解决问题。实习结束,我们开展了认识实习的交流会,启发学生思维,培养在生产实践中的创新观念和创新能力。实习结束时需要提交实习报告(包括实习时间、地点、工厂概况、实习车间的主要设备与工艺流程图、产品的生产原理和工艺流程草图、三废处理和环境保护、实习心得体会和合理化建议)。